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超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
使用高压清洗机对石材的加工具有非常重要的意义，这些意义其具体的表现主要在以下这些方面：我们利用高压清洗机进行高压磨料水射流切割技术可以形成对石材工件的切割作用，这个切割作用的具体表现主要体现在这三点，一是磨料对工件表面的微加工作用。二是，固体磨料的冲蚀作用。三是，带磨料的高压水射流对工件的剪切作用。这些作用的具体运用对石材的加工是具有非常重要的意义。
石材的拼花工序是由多种图形组成才能完成的一种艺术，在一些精细曲线的加工上更是如此，假如我们采用传统的线锯、带锯、手工，是很难顺利完成上述任务的，即使加工出来，也不会很理想，其明显的不足就是——曲线之间的吻合度不够。此时此刻，假如我们使用高压清洗机来进行加工石材异型件，这些难题就会迎刃而解。
全自动通过式清洗机厂家告诉您：一般来说，石材的拼花或异型图案是通过AUTOCAD软件制成后，由扫描仪输入计算机，经过计算机编排后，输送给高压清洗机来进行高压磨料水射流具体的切割工作。在具体的加工过程中，我们可以根据高压清洗机的主要技术参数，不同设计对应着不同的参数，从而对石材进行具体的加工程序。
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